一、一、適用范圍

本品在常溫條件下使用,浸漬或噴淋均可,適用于汽車,摩托車,自行車,儀器儀表,各種電器等鋼鐵工件行業(yè)涂裝前磷化,可于電泳、噴塑、烤漆等涂裝工藝配套。

二、主要特點(diǎn):

1、在工件表面形成均勻致密細(xì)膩的耐堿性高耐蝕磷化膜。

2、該磷化膜PB值高（P≥90%），與電泳漆配套。

3、采用浸漬方式，槽液穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、容易控制。

4、適用于汽車、家電產(chǎn)品、儀器儀表等產(chǎn)品的涂裝前磷化處理。

5、該皮膜液是D24改進(jìn)而來(lái)的，與電泳配套性更佳。

三、化學(xué)品

HT-D24-2P (配槽劑）

HT-D24-2T（添加劑）

HT-Z1(中和劑)

HT-DA-1(促進(jìn)劑)

HT-SIW-T（磷化添加劑）

HT-SIW-F（氟硅酸根添加劑）

HT-SIW-X（鋅離子添加劑）

HT-SIW-M（錳離子添加劑）

HT-SIW-N（鎳離子添加劑）

HT-SIW-L（磷化添加劑）

四、主要技術(shù)指標(biāo)：

五、指標(biāo)測(cè)試

1、總酸度滴定 

試劑：102指示劑；

301標(biāo)準(zhǔn)溶液；

移液管；

三角瓶；

滴定管50ml

總酸度滴定：取槽液10mL于250mL錐形瓶中，加入50-100mL的蒸餾水，滴入3-5滴102指示劑，用301標(biāo)準(zhǔn)溶液由無(wú)色滴定至紅色為終點(diǎn)，所消耗毫升數(shù)*2即為總酸度點(diǎn)數(shù)。

2、游離酸度滴定

試劑：101指示劑

301標(biāo)準(zhǔn)溶液；

移液管；

三角瓶；

滴定管

游離酸度滴定：取槽液10mL于250mL錐形瓶中，加入50-100mL的蒸餾水，滴入3-5滴101指示劑

，用301標(biāo)準(zhǔn)溶液由黃色滴定至藍(lán)紫色為終點(diǎn)，所消耗毫升數(shù)*2即為游離酸度點(diǎn)數(shù)。

  3、促進(jìn)劑濃度的測(cè)定：把處理液存滿于發(fā)酵管中，加2-5g氨基磺酸，上下?lián)u動(dòng)后靜置1分鐘，這時(shí)所產(chǎn)生的氣體的量（計(jì)器的刻度數(shù)）即為促進(jìn)劑的濃度，1刻度表示1點(diǎn)。

六、工藝流程：

   預(yù)脫脂→脫脂→水洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→后工序

七、槽液配制：

投槽前應(yīng)槽體清潔無(wú)污染

每1000 L 磷化液中加入

10KG HT-Z1；48KG HT-D24-2P；5KG HT-SIW-F；5KG HT-SIW-T

向槽內(nèi)加入2/3運(yùn)行體積的水，在攪拌下加入HT-Z1,在徹底混勻后,加入相應(yīng)量的HT-D24-2P。加水至運(yùn)行體積，加熱至工作溫度。在工件進(jìn)槽前,在攪拌下,每1000L磷化液加入700g HT-DA-1促進(jìn)劑。

八、槽液控制

    通過(guò)測(cè)定鋅含量，總酸點(diǎn),游離酸點(diǎn),促進(jìn)劑點(diǎn)來(lái)控制槽液。鋅含量，總酸點(diǎn),游離酸點(diǎn),促進(jìn)劑點(diǎn)應(yīng)當(dāng)每日多次檢測(cè)。而且必須在加水至操作線,并充分?jǐn)噭蚝笕印?/span>

九、槽液維護(hù)與調(diào)整：

1、鋅含量和總酸點(diǎn)

鋅含量和總酸點(diǎn)通過(guò)加入 HT-D24-2T或其他補(bǔ)充液來(lái)維持。補(bǔ)充只為了獲得穩(wěn)定的總酸點(diǎn)或穩(wěn)定的鋅含量。

a、補(bǔ)充得到穩(wěn)定的鋅含量

每 0.1 g/L 鋅,在循環(huán)運(yùn)行下,每 1000 升磷化槽液中加入 0.8 升(1.3kg)HT-D24-2T。

b、補(bǔ)充得到穩(wěn)定的總酸點(diǎn)

總酸點(diǎn)每降低一點(diǎn),在循環(huán)運(yùn)行下,每 1000 升磷化槽液中加入 1.1 升(1.6kg)HT-D24-2T

2、促進(jìn)點(diǎn)校正

促進(jìn)劑點(diǎn)每降低 1 點(diǎn),在循環(huán)運(yùn)行下,每 1000 升磷化槽液中加入650g HT-DA-1促進(jìn)劑

3、游離酸點(diǎn)

如果在槽液運(yùn)行時(shí)，游離酸點(diǎn)超過(guò) 1.2,必須使用HT-Z1調(diào)節(jié)到正常范圍 0.7-1.2.每降低 0.1 點(diǎn),在循環(huán)運(yùn)行下,每 1000 升磷化槽液中加入 400g HT-Z1.

4、槽液損失後的補(bǔ)充(例如在清渣後)

總酸點(diǎn)比工藝指標(biāo)每降低一點(diǎn)，每 1000 升磷化槽液加入:1.3 升（1.9 公斤）HT-D24-2P，700 克 HT-Z1.在泵運(yùn)行情況下加入。在槽子繼續(xù)運(yùn)行前,先測(cè)一下促進(jìn)劑點(diǎn),用 HT-DA-1補(bǔ)充,使促進(jìn)劑點(diǎn)達(dá)到正常值。

5、鋅、鎳、錳含量的可以通過(guò)添加 HT-SIW-X和HT-SIW-N，HT-SIW-M  來(lái)提高。

十、除渣系統(tǒng)

  需配備有效的除渣系統(tǒng)：自動(dòng)除渣機(jī)或板框壓濾機(jī)（濾徑＜50um）

十一、常見(jiàn)故障原因分析

1、磷化不上膜的原因:a．零件表面有硬化層；b．除油不徹底；c．主要技術(shù)指標(biāo)不在規(guī)定的范圍

2、磷化膜耐蝕性差、易生銹的原因：a．游離酸含量過(guò)高；b．工作液主要技術(shù)指標(biāo)不在規(guī)定的范圍。

3、磷化后零件上有白色掛灰的原因：a．溶液中沉淀過(guò)多；b．總酸度與游離酸度失調(diào)；c．促進(jìn)劑過(guò)高。

十二、運(yùn)輸包裝與儲(chǔ)存

必須依法進(jìn)行運(yùn)輸,儲(chǔ)存,處理濃液和稀釋液。進(jìn)一步資料見(jiàn)安全數(shù)據(jù)單。

    25kg塑料桶包裝，儲(chǔ)存于陰涼干燥處，防止受潮，保質(zhì)期1年。